Пусконаладочные работы

Современная дизельная электростанция - сложное техническое оборудование, и для корректной и продолжительной его работы после продажи на месте установки оборудования необходимо провести пусконаладку электростанции (ПНР). Эта процедура предназначена для тонкой настройки и проверки выполнения всех требований для нормальной и длительной работы электростанции. В данном случае от специалиста требуется знание и соблюдение основных правил и нормы, правил техники безопасности при эксплуатации силовых установок и электростанций, иметь соответствующие допуски на проведение данных видов работ. Для проведения работ по пусконаладке электростанции необходимо чтобы компания, в которой работают специалисты, была членом СРО. Во время ПНР наши квалифицированные инженеры проверяют законченность монтажа электростанции и ее готовность к работе. Итогом пусконаладки является допуск вашей электростанции в работу.

Сегодня в штате Энергетической компании «Антарес» работает только квалифицированный инженерный персонал, способный качественно и в срок провести требуемые работы. Наши специалисты осуществляют весь комплекс работ по всей территории РФ и за ее пределами на объектах любой степени сложности.

Перечень работ по пусконаладке дизельной электростанции (ПНР)* :

• Проверка установки и закрепления Оборудования на фундаменте;
• Подключение к панели АВР при необходимости;
• Монтаж контрольных управляющих кабелей между AVR, ECU, ПУ, GCB;
• Заземление Оборудования;
• Подключение силовых и контрольных кабелей;
• Программирование и калибровка панели управления;
• Проверка заполнения топливного бака дизельным топливом, удаление воздуха из топливной системы;
• Контроль того, что переключатель режимов работы находиться в положении «выключено», проверка панели управления, установка автоматов внутри панели в положение «отключено», проверка того, что выходной автомат генератора отключен;
• Внешний осмотр агрегатов и устройств на предмет комплектности, отсутствия посторонних предметов, наличие дефектов (трещин, сколов на агрегатах, узлах ДГУ, проверить опломбирование агрегатов и узлов;
• Проверка соответствие подключений кабельной продукции к ДГУ электрическим схемам;
• Проверка качества контактных соединений силовых цепей и цепей управления;
• Проверка соединений на герметичность (визуальный контроль отсутствия течей охлаждающей жидкости, контроль затяжки соединительных хомутов и других соединительных элементов на трубопроводах системы охлаждения и радиаторе);
• Проверка уровня охлаждающей жидкости;
• Проверка вентилятора системы охлаждения на отсутствие механических повреждений;
  
• Проверка ремня вентилятора системы охлаждения и зарядного генератора на отсутствие механических повреждений и на натяжение (с регулировкой по необходимости);
• Проверка отсутствия посторонних предметов в воздушном тракте и наличие воздушных фильтров;
• Проверка монтажа системы выхлопных газов – на соответствие документации, затяжка соединительных элементов и крепежа;
• Проверка противовибрационных опор двигателя и ДГУ в целом (не должны иметь видимых перекосов и других повреждений);
• Проверка уровня масла в картере двигателя;
• Проверка параметров настроек в меню конфигураций панели управления (на соответствие с параметрами, указанными в листе настроек завода-изготовителя);
• Проверка аварийных защит;
• Запуск ДГУ на холостом ходу (Переключатель в положении «Ручное»). После приблизительно одной минуты работы ДГУ остановить ее и проверить, чтобы весь захваченный воздух вышел через горловину радиатора, повторно проверить уровень охлаждающей жидкости;
• Проверка ДГУ на отсутствие посторонних шумов, стуков, излишней вибрации;
• Контроль цвета выхлопных газов;
• Проверка на отсутствие утечек выхлопных газов в местах соединения выхлопных труб;
• Произведение контроля параметров ДГУ и при необходимости калибровка установок панели управления;
• Теплотехнические параметры проконтролировать на дисплее панели управления;
• Измерение выходного напряжения и сравнение с показаниями на панели управления;
• Проверка останова ДГУ от переключателя на панели управления и от кнопок «АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА»;
• Проверка деления активной и реактивной мощности под нагрузкой;
• Проверка устойчивости работы генератора при приеме и сбросе на генератор нагрузки. При приложении нагрузки генератор должен продолжить работу с номинальной частотой и номинальным напряжением. Проверка частоты и напряжения на выходе генератора после каждого изменения нагрузки;
• Проведение инструктажа персонала Заказчика.

*Данный список проводимых работ при пуско-наладке дизельной электростанции не является обязательным и полным. Он всегда меняется в зависимости от типа оборудования, комплектации, исполнения и конкретной ситуации на Объекте Заказчика.

Не доверяйте проведение таких работ сомнительным организациям и интернет-магазинам. Работа выполненная неквалифицированным персоналом зачастую ведет к возникновению неисправностей и поломок электростанции а также к снятию с гарантии Оборудования.

Берегите себя и свое оборудование…